Am Riedweg 17
88682 Salem-Neufrach

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Lasertechnik

Der Laserstrahl ist ein multifunktionales Werkzeug. Seine Stärke ist die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien im Dünn- bis Dickblechbereich. Die Teilegeometrie kann einfach oder konstruiert sein. Der Laserstrahl bearbeitet alles montagefertig.

Technologie:
Beim Laserstrahlschneiden wird ein fokussierter Laserstrahl über das Werkstück bewegt, der durch lokal hohe Energiedichte in diesem Auftreffpunkt praktisch alle Werkstoffe zum Schmelzen oder verdampfen bringt. Ein zum Laserstrahl koaxial zugeführter Schneidgasstrahl treibt die Schmelze und den Dampf aus, so daß eine saubere, gratfreie und rechtwinklige Schnittfuge entsteht.


Laserschneiden bis 20 mm Edelstahl, 25 mm Stahl und 15 mm Aluminium. Laserrohrbearbeitung bis zu einem Durchmesser von 400 mm und Komplettbearbeitung von Blechen im Format bis 3.000 X 1.500 mm inklusive Oberflächenveredelung

Vorteile:
-Teile zu Identifikationszwecken kennzeichnen
-Körnerpunkte ins Material einbringen
-folienbeschichtete Bleche bearbeiten
-wirtschaftlich für Einzelstücke, Klein- und Großserien.




Biegetechnik: CNC-Abkantpresse

Winkelgenaue Biegekanten beim Freibiegen erfordern bei unterschiedlichen Eigenschaften, Biegedickentoleranzen und Walzrichtungen einen hohen technologischen Stand um flexibel bei Einzelstücken, Klein- und Großserien die Prozesssicherheit zu gewährleisten.


Rohrbiegetechnik

Mikroprozessorgesteuerte Rohrbiegemaschine mit servogesteuerter Biegeachse, rechnergestützter Lageregelung der Vorschub- und Rotationsachsen, stufenlos regelbarem Werkstückspanndruck und digitalem Längenmeßsytem der Vorschubachse. Bis 60 mm Rohrdurchmesser.

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Kooperationsmaschine

Schweißtechnik

Wir schweißen im WIG- MIG und MAG-Verfahren folgende Werkstoffe: Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Wiederstandsschweißen (Punktschweißen), Bolzenschweißen, Hart- und Weichlöten. Als Ergänzung der Schweißtechnik kommt ein Schweißroboter mit sechs Achsen und zwei Wendevorrichtungen auf Takttischen zum Einsatz.



Stanztechnik

Umformtechnik reduziert Fertigungsschritte. Stanztechnik wird immer dann eingesetzt, wenn im Wesentlichen viele Einzellöcher und Umformungen mit hoher Geschwindigkeit bearbeitet werden sollen. Die Reduzierung von Fertigungsschritten ist dabei ein wesentliches Ziel.

Vorteile:
- Hohe Genauigkeit
- Umformtechnik z.B. Kiemen, Sicken, Durchzüge
- Kratzerfreiheit
- wirtschaftlich für Einzelstücke, Klein- und Großserien