Am
Riedweg 17
88682 Salem-Neufrach
Tel. 07553/918595-0
Fax 07553/918595-11
E-Mail: mail@laserpoint-salem.de
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Lasertechnik
Der Laserstrahl
ist ein multifunktionales Werkzeug. Seine Stärke ist die
Bearbeitung unterschiedlichster Materialien im Dünn- bis
Dickblechbereich. Die Teilegeometrie kann einfach oder konstruiert
sein. Der Laserstrahl bearbeitet alles montagefertig.
Technologie:
Beim Laserstrahlschneiden wird ein fokussierter Laserstrahl über
das Werkstück bewegt, der durch lokal hohe Energiedichte
in diesem Auftreffpunkt praktisch alle Werkstoffe zum Schmelzen
oder verdampfen bringt. Ein zum Laserstrahl koaxial zugeführter
Schneidgasstrahl treibt die Schmelze und den Dampf aus, so daß
eine saubere, gratfreie und rechtwinklige Schnittfuge entsteht.
Laserschneiden
bis 20 mm Edelstahl, 25 mm Stahl und 15 mm Aluminium. Laserrohrbearbeitung
bis zu einem Durchmesser von 400 mm und Komplettbearbeitung von
Blechen im Format bis 3.000 X 1.500 mm inklusive Oberflächenveredelung
Vorteile:
-Teile zu Identifikationszwecken
kennzeichnen
-Körnerpunkte ins Material einbringen
-folienbeschichtete Bleche bearbeiten
-wirtschaftlich für Einzelstücke, Klein- und Großserien.
Biegetechnik:
CNC-Abkantpresse
Winkelgenaue
Biegekanten beim Freibiegen erfordern bei unterschiedlichen Eigenschaften,
Biegedickentoleranzen und Walzrichtungen einen hohen technologischen
Stand um flexibel bei Einzelstücken, Klein- und Großserien
die Prozesssicherheit zu gewährleisten.
Rohrbiegetechnik
Mikroprozessorgesteuerte
Rohrbiegemaschine mit servogesteuerter Biegeachse, rechnergestützter
Lageregelung der Vorschub- und Rotationsachsen, stufenlos regelbarem
Werkstückspanndruck und digitalem Längenmeßsytem
der Vorschubachse. Bis 60 mm Rohrdurchmesser.
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Kooperationsmaschine
Schweißtechnik
Wir schweißen im WIG- MIG und MAG-Verfahren
folgende Werkstoffe: Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Wiederstandsschweißen
(Punktschweißen), Bolzenschweißen, Hart- und Weichlöten.
Als Ergänzung der Schweißtechnik kommt ein Schweißroboter
mit sechs Achsen und zwei Wendevorrichtungen auf Takttischen
zum Einsatz.
Umformtechnik
reduziert Fertigungsschritte. Stanztechnik wird immer dann eingesetzt,
wenn im Wesentlichen viele Einzellöcher und Umformungen mit
hoher Geschwindigkeit bearbeitet werden sollen. Die Reduzierung
von Fertigungsschritten ist dabei ein wesentliches Ziel.
Vorteile:
- Hohe Genauigkeit
- Umformtechnik z.B. Kiemen, Sicken, Durchzüge
- Kratzerfreiheit
- wirtschaftlich für Einzelstücke, Klein- und Großserien
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